16141. Курсовой проект - Вариантное проектирование мостов | AutoCad 1 АНАЛИЗ МЕСТНЫХ УСЛОВИЙ 1.1 Продольный профиль по оси мостового перехода 1.2 Геологический разрез 1.3 Гидрологические данные 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ДЛИНЫ МОСТА 3 КОМПОНОВКА СХЕМ ВАРИАНТОВ БАЛОЧНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО МОСТА ЧЕРЕЗ СУДОХОДНУЮ РЕКУ 3.1 Принципы проектирования 3.2 Геологический разрез 3.3 Очертание подмостового габарита 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАРИАНТОВ МОСТА 4.1 Очертание продольного профиля моста 4.2 Расчет фундаментов опор моста 4.2.1 I вариант в виде балочного моста 4.2.2 II вариант моста в виде балочного моста 4.2.3 Расчет свай 5 СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ МОСТОВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ а) металлического балочного со сплошной стенкой; б) металлического балочного в виде сквозной фермы с ездой понизу. 1.Класс водного пути – 2; 2.Профиль перехода №4 с геологическими данными №6 и отметками: ГМВ – 61.00 м, ГВВ – 64.50 м, РСГ – 63.50 м, ГСВЛ – 64.00 м, ГСНЛ – 61.50 м; 3.Длина пролета – 21 м; 4.Габарит моста – Г10; 5.Ширина тротуара – 1,5 м; 6.Класс арматуры – АII; 7.Класс бетона – В35; 8.Толщина защитного слоя – 4 см; 9.Толщина гидроизоляции – 0,5 см; 10.Толщина выравнивающего слоя – 5 см; 11.Толщина асфальтобетонного покрытия – 10 см. I вариант – в виде балочного моста, где судоходная часть перекрыта металлическим пролётным строением, состоящим из двутавровых балок с железобетонной или стальной плитой проезжей части, а береговые пролеты перекрыты железобетонными пролетными строениями из сборных балок с каркасной арматурой, объединенных между собой монолитными стыками. II вариант – в виде балочного моста, где судоходная часть перекрыта стальным пролетным строением в виде сквозной фермы с ездой по низу, причем ферма может быть, как с гибкими поясами, так и с жестким нижним поясом, береговые пролеты могут перекрываться любыми другими пролетными строениями. Таким образом, в представленной работе были запроектированы два варианта мостовых конструкций, выполнено конструирование вариантов мостов, рассчитаны фундаменты опор моста и выполнено сравнение вариантов конструкций моста. Согласно сравнительному анализу стоимости вариантов конструкций моста можно заключить, что представленные варианты являются конкурентно способными, но наиболее экономически выгодным будет I вариант в виде балочного моста, судоходная часть которого перекрыта металлическим пролетным строением, состоящим из двутавровых балок со стальной плитой проезжей части.
Дата добавления: 17.05.2022
1.Исходные данные для проектирования 2.Расчет стального настила 3.Компоновка балочной клетки и выбор варианта для детальной разработки 4.Расчет главной балки 4.1.Подбор сечения главной балки 4.2.Изменение сечения балки по длине 4.3.Расчет поясных швов 4.4.Проверка общей устойчивости балки 4.5.Обеспечение местной устойчивости сжатого пояса и стенки балки 4.6.Расчет опорного ребра жесткости 4.7.Расчет монтажного стыка главной балки 4.8.Проверка прочности ослабленного сечения 5.Расчет колонны сплошного сечения 5.1.Подбор сечения колонны 5.2.Конструирование и расчет базы колонны 5.3.Конструирование и расчет оголовка колонны 6.Список использованной литературы 1.Сетка колонн 3х3, 2.Продольный шаг колонн, м 17 3.Поперечный шаг колонн, м 6,0 4.Отметка чистого пола здания, м 0,000 5.Отметка верха габарита оборудования, м 8,50 6.Отметка верха настила рабочей площадки, м 10,00 7.Временная (полезная) нагрузка, кН/м2 13 8.Класс стали по указаниям СП 9.Марка электрода по указаниям СП 10.Конструкция площадки настил листовой, балки настила и вспомогательные балки – прокатные главные балки и колонна - сварные составные 11.Монтажный стык главной балки на болтах 12.Сопряжение вспомогательной балки с главной шарнирное 13.Колонны сквозного 14.Соединение ветвей сквозной колонны с планками 15.База колонны с траверсами 16.Марка бетона фундамента В12,5
Дата добавления: 17.05.2022
При проектировании пристройки произведены следующие расчеты: теплотехнический расчет существующего кровельного покрытия и покрытия после термической модернизации, а так же расчеты на прогиб плит и балок покрытия. 1. Введение 2. Задание на проектирование 3. Исходные данные 3.1. Общие данные 3.2. Климатические параметры района строительства 3.3. Нормативные и расчетные значения нагрузок 3.4. Принимаемые инженерно-геологические условия участка строительства 3.5. Общее описание объекта реконструкции, ее целей и способов реализации этих целей 4. Объемно-планировочное решение объекта реконструкции 5. Конструктивное решение 5.1. Описание конструктивного решения существующего здания до реконструкции 5.2. Описание мероприятий по замене несущих конструкций 5.3. Существующая и проектируемая конструкция крыши 6. Расчеты 6.1. Теплотехнический расчет кровельного покрытия 6.1.1. Теплотехнический расчёт существующего кровельного покрытия административно-бытового корпуса: 6.1.2. Теплотехнический расчёт существующего кровельного покрытия производственного корпуса 6.1.3. Теплотехнический расчёт модернизированного кровельного покрытия административно-бытового корпуса 6.1.4. Теплотехнический расчёт модернизированного кровельного покрытия производственного корпуса 6.1.5. Технико-экономическое сравнение показателей произведенной модернизации 6.2. Расчёт на прогиб замененных и существующих конструктивных элементов 6.2.1. Расчёт на прогиб плиты покрытия административно-бытового корпуса 6.2.2. Расчёт на прогиб плиты покрытия производственного корпуса 6.2.3. Расчёт на прогиб балки покрытия производственного корпуса Список литературы Приложение 1. - Типовой проект 409-15-100.87 -строительного участка. Реконструкция проводится таким образом, чтобы минимизировать простои производственных процессов в существующих зданиях завода и оказать минимальное влияние на технологию цеха. Конечной целью модернизации является снижение теплопотерь через кровлю и замена конструктивных элементов (колонны и балки) в аварийном техническом состоянии. Термическая модернизация кровли: На основании задания к курсовому проекту, предполагаем, что в связи с высокими теплопотерями через кровельное покрытие, требуется анализ существующего покрытия, теплотехнический расчет и подбор новых материалов удовлетворяющих требованиям теплопроводности, разработка узлов кровли и замена кровли, для административно-бытового корпуса (в осях 1-3/Б-Е) и производственного корпуса (в осях 4-11/А-Ж). Термическая модернизация сушильного отделения (в осях 12-16/Г-Ж) не предусмотрена, в связи с открытым типом здания. Необходимо демонтировать существующее покрытие кровли, подготовить существующие плиты покрытия, после чего, после чего произвести устройство нового кровельного пирога. Произвести анализ и сбор нагрузок нового кровельного покрытия, для сравнения с существующими показателями. Замена кровельного покрытия производственного корпуса производится строго после замена конструктивных элементов в аварийном техническом состоянии. Замена конструктивных элементов в аварийном техническом состоянии (на выбор 3 любые колонны, 3 балки): На основании задания к курсовому проекту, предполагаем, что в связи с производственными и климатическими условиями конструктивные элементы (балки и колонны) в количестве 6 ед. находятся в аварийном техническом состоянии. Существующие колонны серии 1.427.1-3 типа К48-15 и К48-32, находящиеся в аварийном состоянии заменяются железобетонными колоннами по актуальному ГОСТ <2] актуализированной серии 1.427.1-3 <4] типа К48-15 и К48-32. Существующие балки серии 1.462.1-3/80 типа 1БДР18, 2БДР18 и 3БДР18, находящиеся в аварийном состоянии заменяются железобетонными балками по актуальному ГОСТ <1] актуализированной серии 1.462.1-3/89 <3] типа 1БДР18, 2БДР18 и 3БДР18. Для замены колонн и балок перекрытия в аварийном техническом состоянии, необходимо предварительно произвести демонтаж связанных элементов кровельного покрытия, фасадных элементов, внутренних стеновых панелей и произвести отвязку колонн от существующих внутренних стен из кирпича.
1.Расчетные параметры 4 1.1. Параметры наружного воздуха 4 1.2. Параметры внутреннего воздуха 5 2. Принципиальный выбор системы отопления 5 3.1 Определение теплопотерь через ограждения 5 3.2 Расчет теплопотерь инфильтрующегося воздуха 6 3.3 Теплопоступления расчетного помещения 7 3.3.1. Теплопоступления от освещения 7 3.3.2. Теплопоступления от дежурного отопления 7 3.3.3. Теплопоступления от людей 7 3.3.4. Теплопоступления от солнечной радиации 8 4.1. Расчет поступлений 8 4.2. Принципиальный выбор систем вентиляции здания 9 5. Воздухообмен расчетного помещения 9 5.1 Теплый период 9 5.2 Переходный период 10 5.3. Холодный период 11 6. Воздухообмен нерасчётных помещений. 12 7. Расчёт системы вентиляции 19 7.1 Воздухозаборная решетка 19 7.2 Утепленный клапан (заслонка) 20 7.3 Фильтр 21 7.4 Подбор оборудования для системы П1 21 Расчет калорифера 21 7.5. Подбор оборудования для системы П2 22 Расчет калорифера 23 7.6 Вентиляционный агрегат 24 7.8 Шумоглушитель 24 8 Воздухораспределение 25 8.1 Расчет воздуховода равномерной раздачи 26 8.2 Аэродинамический расчет спортивного зала 28 8.3. Дефлекторы 31 9. Противопожарная безопасность 33 10. Расчет воздухораспределения расченого помещения. 35 11. Расчет диаметров трубопроводов системы теплоснабжения воздухонагревателей 37 12.Акустический расчет расчетной системы вентиляции 38 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39 Приложение 1. 41 Город застройки - Магадан Ориентация здания: ЮЗ Расчетное время 12-13 ч. для расчета инсоляции Расчетная географическая широта 59˚56 с.ш. Средняя температура наружного воздуха за июль t = 12,1 С v = 3,2 м/с - минимальная скорость ветра из средних скоростей ветра по румбам за июль t н =14 C − температура наружного воздуха для теплого периода года Тип остекления: тройное в металлических переплетах со стеклом листовым оконным с толщиной 4мм; Тип покрытия: рубероид с песчаной посыпкой. Параметры наружного воздуха для переходных условий года следует принимать: температуру 10°С и удельную энтальпию 26,5 кДж/кг или параметры наружного воздуха, при которых изменяются режимы работы оборудования, потребляющего теплоту и холод. В теплый период согласно приложению А <2> температура внутреннего воздуха принимается на 3 оС выше температуры наружного воздуха. Для холодного и переходного периода температура внутреннего воздуха принимается согласно таблицы 3 <3> Принимаем: для проектирования отопления tв =16оC для проектирования вентиляции tв = 20оС -140. По заданию однотрубная водяная СО, температура теплоносителя в системе отопления: Т1 = 150°C, Т2= 70°C.
Дата добавления: 17.05.2022
ВВЕДЕНИЕ 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 УСИЛИЯ ОТ ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК 3 УСИЛИЯ ОТ ВРЕМЕННЫХ ПОДВИЖНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАГРУЗОК 3.1 Нагрузка АК с пешеходной нагрузкой на тротуаре 3.2 Нагрузка АК без пешеходной нагрузки 3.3 Нагрузка Н14 4 СУММАРНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЁТНЫЕ УСИЛИЯ 5 РАСЧЁТ СЕЧЕНИЙ БАЛОК ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ 5.1 Расчет нормального сечения балки 5.2 Определение мест отгиба стержней в ребре балки 5.3 Расчёт наклонных сечений балки на прочность по поперечной силе и изгибающему моменту 6 РАСЧЕТ И КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТЫ БАЛКИ 7 ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА БАЛКИ 8 ЖЕСТКОСТЬ БАЛКИ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Класс водного пути – 7; Профиль перехода – 4; Геологические данные – 6; Длина пролета – 21 м; Габарит моста – 10; Ширина тротуара – 1,5 м; Класс арматуры – АII; Класс бетона – В35; Толщина защитного слоя – 4 см; Толщина гидроизоляции – 0,5 см; Толщина выравнивающего слоя – 5 см; Толщина а/б покрытия – 10 см.
l_р – расчетная длина балки, м; С – расстояние от торца балки до оси опирания, м; V_б – объем бетона балки, м3; Р_б – монтажный вес балки, кН; h – высота балки, м; h_р– высота ребра, м; Vб – объем бетона балки, м3; Рб – монтажный вес балки, кН.
1. Проанализировать природно-климатические и материально-технические условия производства работ; 2. Определить виды и необходимое количество материалов для строи-тельства дорожных одежд; 3. Разработать технологию строительства дорожной одежды и опре-делить типы машин для производства работ; 4. Определить продолжительность строительного сезона по видам ра-бот, произвести увязку работы специализированных потоков; 5. Определить состав специализированного отряда для строительства дорожной одежды; 6. Разработать технологические схемы по строительству земляного полотна и дорожной одежды; 7. Разработать комплекс операционного контроля качества строитель-ства дорожной одежды; 8. Разработать мероприятия по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности во время производства работ. ВВЕДЕНИЕ 1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 1.1 Климат 1.2.1 Песок 1.2.2 Щебень 2 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 2.1 Сроки производства работ 2.2 Определение минимальной длины захватки 2.3 Подсчет объемов работ и потребности в материалах 3 КОМПЛЕКТОВАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МАШИНО-ДОРОЖНЫХ ОТРЯДОВ 3.1 МДО № 1 на возведение земляного полотна 3.2 МДО № 2 на возведение дорожной одежды 4 ОПТИМИЗАЦИЯ ДЛИНЫ ЗАХВАТКИ 5 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 5.1 Разработка технологической карты 5.2 Построение технологической схемы потока и почасового графика производства работ 5.3 Комплектование состава машино-дорожного отряда для возведения земляного полотна 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А.1. Технологическая схема строительства автомобильной дороги Проанализировав природно-климатические и материально-технические условия производства работ, были определены дальнейшие ви-ды работ и необходимое количество потребных материалов для строитель-ства дорожной одежды, а также определены сроки строительства. Разрабо-тали технологию строительства работ, подобрали необходимые типы до-рожно-строительных машин и определили состав специализированного от-ряда для производства работ, а также, построили технологическую схему по устройству земляного полотна и дорожной одежды. Были разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда, также разработан комплекс операционного контроля качества вы-полняемых работ при строительстве дорожной одежды.
Дата добавления: 18.05.2022
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 2 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 2.1 Несущие конструкции 2.1.1 Фундамент 2.1.2 Стены. 2.1.3 Перекрытия 2.2 Ограждающие конструкции. 2.2.1 Лестницы. 2.2.2 Перегородки. 2.2.3 Окна 2.2.4 Двери 2.2.5 Полы 2.2.6 Кровля 2.3 Теплотехнический расчет 2.4 Расчет глубины заложения фундамента 3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Здание проектируемое, 6-этажное, представляет собой здание с одним подъездом, с 18 квартирами, Г-образной формы в плане с габаритными размерами – 32,0 х 26,4 м. Запроектирована монолитная железобетонная плита толщиной 500 мм фундамент. Отметка подошвы -2,580 м относительно уровня земли уширение нижней части осуществляется уступами высотой 0,3 м при соотношении к заложению 2:1. Толщина стен фундамента под наружные стены – 500 мм В проектируемом здании внутренние стены выполнены из полнотелого керамического кирпича. Наружные стены выполнены толщиной 510 представляет собой многослойную конструкцию в составе: - облицовка лицевым пустотелым кирпичом КП 150/35 по ГОСТ 530-95 с расшивкой швов белого цвета - 120 мм; - воздушная прослойка между утеплителем и облицовкой - 40 мм; - слой утеплителя; - основная кладка из полнотелого керамического кирпича К-150/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М100 - 250 мм; - улучшенная штукатурка 20 мм. Перекрытие монолитное железобетонное толщиной 200 мм. Проектом разработаны лестницы из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам швеллерного сечения. Для повышения огнестойкости косоуры оштукатурить по металлической сетке. В здании запроектированы металлические ограждения высотой 900 мм с пластмассовыми поручнями. Перегородки межквартирные из кирпича, внутриквартирные из газобетона. Окна: тройной стеклопакет размером 1800 на 1460 мм, лоджии застеклены двойными стеклопакетами. Двери по ГОСТ 24698-81 —наружные и по ГОСТ 6629-88 внутренние двери Полы: тамбур, коридоры, лоджии– керамическая плитка. Плитка укладывается на слой цементного раствора состава 1:3 толщиной 10 мм. Полы из керамической плитки относятся к холодным полам, они жесткие, прочные, водонепроницаемые, легко поддаются уборке. Полы в квартирах (жилых помещениях) - линолеум по стяжке цементно-песчаного раствора Кровля: плоская рулонная наплавляемая из 2 слоев изопласта с декоративным верхним слоем из гравия, с внутренним водостоком. Утеплитель – керамзит толщиной не менее 100. Стяжка по утеплителю из цементно-песчаного раствора толщиной 50 мм. -экономические показатели проектируемого объекта 1.Этажность здания эт. 6 2.Высота здания м 21,09 3.Площадь застройки м2 679,8 4.Строительный объем здания м3 11556,4 5.Количество квартир шт. 18 6.Жилая площадь м2 2353,5
Дата добавления: 18.05.2022
Введение 4 1.Тепловой расчет котельных агрегатов и определение расхода топлива 5 1.1. Характеристика сжигаемого топлива 7 1.2. Выбор коэффициента избытка воздуха по газоходам котлоагрегата 8 1.3. Топливо и продукты сгорания 9 1.3.1. Элементарный состав и приведенные характеристики топлива 9 1.3.2. Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания 10 1.3.3. Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 12 1.4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива 15 1.4.1. Определение располагаемого тепла топлива 15 1.4.2. Определение потерь котлоагрегата 16 1.4.3. Определение кпд котлоагрегата и расхода топлива 17 1.5. Параметры воды и пара 19 2. Тепловой расчет топки и фестона 20 2.1. Определение геометрических характеристик топки 21 2.2. Тепловой расчет топки 26 2.3. Тепловой расчет фестона 31 3. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя 36 4. Тепловой расчет низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева парогенератора 44 4.1. Тепловой расчет экономайзера 48 4.2. Тепловой расчет воздухоподогревателя 53 5. Определение расчетной невязки теплового баланса котлоагрегата 56 Заключение 58 Библиографический список 59 -35-у предназначен для камерного сжигания каменных и бурых углей и фрезерного торфа. Котлы – однобарабанные, вертикально-водотрубные, выполнены по П-образной схеме. В зависимости от вида топлива и принятых углеразмольных устройств котлы могут быть оборудованы: гравитационными мельничными шахтами с открытыми или эжекционными амбразурами (при сжигании каменных или бурых углей) или мельничными шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания фрезерного торфа в тон-ких струях (по две шахты на котел); пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ – при сжигании пыли каменных и бурых углей (по две горелки на котел). Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления. Конструкция котлов предусматривает возможность применения других видов золоудаления. Котлы снабжены системой автоматического регулирования. Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем 206 м3. Стены топки полностью экранированы трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3мм с шагом 110 мм на фронтовой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке топ-ки. При сжигании влажных топлив в нижней части топки котла ТП-35-у создается зажигательный пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм. Схема испарения – двухступенчатая. Максимальное солесодержание питательной воды не должно превышать 250 мг/л. Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где расположена первая ступень испарения, оборудована батарейными щитами. В торцах барабана рас-положена вторая ступень испарения, сепарация также щитковая. Пароперегреватель – вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части паро-перегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ. В опускном газоходе размещены: гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь20); трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Для очистки змеевиков пароперегревателя и экранов котла ТП-35-у используются стационарные обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5. Каркас котла рассчитан на сейсмичность 6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставятся дополнительные усилия. Обмуровка котла тяже-лая. Котлоагрегат поставляется россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами. В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных нагрузки и вида топлива определена температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорость пара, воздуха и дымовых газов. Данные, полученные в результате поверочного расчета, могут быть использованы для оценки показателей экономичности и надежности котла при работе на заданном топливе, выявления необходимых реконструктивных мероприятий, выбора вспомогательного оборудования и являются исходными для проведения дальнейших расчетов: аэродинамического, гидравлического, температуры металла и прочности труб, интенсивности золового износа труб, коррозии и др. В конструктивном тепловом расчете при номинальных величинах параметров пара и питательной воды, принятых показателях экономичности и характеристиках топлива определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для обеспечения номинальной (наибольшей) производительности в длительной эксплуатации. Результаты конструктивного расчета могут быть использованы при выборе вспомогательного оборудования и для оценки аэродинамических, гидравлических, прочностных и других характеристик надежности котло-агрегата.
Дата добавления: 18.05.2022
1.Характеристика здания 3 2.Объемно-планировочное решение здания 3 3.Архитектурно- конструктивное решение здания 3 4.Расчет площадей АБК 5 5.Светотехнический расчет 7 6.Генплан участка 9 7.Список литературы 10 Общая площадь цеха (9466,8 м2) разделена на производственные участки: 1.Склад металла; 2.Травильное отделение; 3.Отделение обработки металла; 4.Сборочно-сварочное отделение; 5.Отделение окраски и защитных покрытий; 6.Cклад металлоконструкций; В пролетах предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 20 и 30 т. - каркасная. Пролет 24 м спроектирован из стального каркаса. Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от мостовых кранов: стальные двухветвевые колонны (серия 1424-4) сечением 500 x 1000 и 500 x 1500 высотой 10,8 и 12,6 м. Несущая конструкция покрытия – стальные стропильные фермы с уклоном верхнего пояса i=1,5% (серия 1.460-4) пролетом 24 м, подстропильные фермы для малоуклонной кровли при шаге средних колонн 12 м ( серия 1.463-4). Подкрановые балки длиной 6 м, стальные (серия 1.460-4). Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм. Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм. В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи по крайним колоннам. Над пролетом 24 м установлен фонарь шириной 12 м. Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы. Водоотвод внутренний через водоприемные воронки. В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике. Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4850х1200 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 18.05.2022
1 Обзор и анализ конструкций толкающих рам 1.1 Виды толкающих рам 2 Описание предлагаемой конструкции 3 Выбор основных параметров 3.1 Выбор базового тягача 3.2 Выбор параметров отвала 4 Тяговый расчет 5 Расчет механизмов управления отвала 6 Расчет отвала на прочность 7 Заключение 8 Список использованных источников Тяговый класс базового трактора 3 Мощность двигателя, кВт 60 Тип отвала поворотный Размеры отвала,мм: длина 2500 высота 900 Наибольшее заглубление отвала, мм 568 Угол установки отвала в плане, град 25 Скорость передвижения, км/ч: вперед 9 назад 9,6 Дорожный просвет, мм 374 Объем грунта перемещаемого отвалом, м 1,9 База трактора, мм 1272 Габаритные размеры,мм.: длина 4066 ширина 1767 высота 2172 Рабочий вес, кг 7855 Бульдозер с поворотным отвалом отличается тем, что на базовом тракторе с помощью упряжных шарниров крепят охватывающую универсальную (толкающую) раму. Данный вид отвала может осуществлять «косое» резание и перемещать грунт в сторону, находит широкое применение при засыпке траншей и рвов, а также для очистки строительных площадок и дорог, в том числе от снега. На гусеничных бульдозерах среднего класса тяги используют складные секции, которые могут устанавливаться в разное положение. При транспортировке уширители поворачиваются назад, и отвал вписывается в габарит.
Заключение В ходе курсовой работы по дисциплине «Машины для земляных работ» были проведены расчёты основного рабочего оборудования бульдозера с поворотным отвалом. В первом разделе были рассмотрены основные конструкции толкающих рам бульдозеров. Во втором разделе определены основные параметры базовой машины. В третьем разделе были выбраны основные параметры. В четвёртом разделе произведен тяговый расчет бульдозера. Были рассчитаны 3 случая механизмов управления бульдозера. Также был произведен расчет отвала на прочность.
Дата добавления: 18.05.2022
Задание по курсовому проекту 4 Введение 5 1 Тепловой расчет парогенератора 8 1.1 Определение основных параметров 8 1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10 1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12 1.4 Построение Q-T диаграммы 14 2 Конструктивный расчет парогенератора 15 2.1 Расчет корпуса парогенератора 15 2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16 2.3 Расчет длины парогенератора 16 2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16 3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18 4 Гидравлический расчет парогенератора 22 4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22 4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24 Список литературы 29 Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром Паропроизводительность - D=450 кг/с Греющий теплоноситель - вода Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃ Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃ Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа Давление пара - P_2=6,5 МПа Температура питательной воды: t_ПВ=200℃ Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм -1000. Этот парогенератор является составной частью циркуляционной петли реакторной установки ВВЭР-1000. Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара. Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды. -1000:
Введение 5 1.Описание объекта автоматизации 6 2.Описание функциональной схемы автоматизации объекта 11 3.Описание работы автоматики 13 Заключение 15 Библиографический список 16 Управление индивидуальным тепловым пунктом необходимо для качественной и экономически выгодной работы системы отопления. Применение автоматизированных тепловых пунктов позволяет достигнуть общей экономии теплоты до 60% годового расхода. Благодаря внедрению автоматизированного индивидуального теплового пункта в жилые дома, способны решаться такие проблемы как, недостача необходимого количества тепла в отапливаемых помещениях в особо холодные времена года, и соответственно, избыток тепла в помещениях в теплые периоды года. Автоматизированный индивидуальный тепловой пункт способен обеспечить комфортные условия для потребителей в отапливаемых помещениях. При помощи электронного регулятора теплопотребления здания производится качественное и эффективное регулирование работы оборудования, при этом снижая расходы электроэнергии. Применение автоматизации значительно уменьшает загрузку мастеров, так как их обязанности сводятся к наблюдению за текущими показателями теплоносителя в системе, контроль за технологическим процессом, а также принятие решений, если возникают внештатные ситуации. Внедрение АИТП поможет уменьшить расход топливных ресурсов для теплоснабжения, что ведет за собой снижение выбросов парниковых газов и других вредных веществ в атмосферу, таким образом можно улучшить экологическую обстановку в стране. Произойдет повышение надежности функционирования тепловых сетей за счет оптимизации режимов их работы. Как уже упоминалось выше, уменьшение потерь благодаря переходу от четырехтрубных к двухтрубным внутриквартальным системам подачи тепла, которое приведет к снижению аварийных ситуаций в тепловых сетях.
— Определить тип газового сепаратора; — Изучить принцип действия газового сепаратора; — Выполнить расчет газового сепаратора. Введение 1.Назначение оборудования 1.1Основное оборудование и его размещение 1.2Комплекс средств контроля 2.Технологический расчет 3.Порядок эксплуатации 4.Характерные неисправности и способы их устранения 5.Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования Заключение Библиографический список. - моторного масла и воды, или отделение взвеси от жидкости. Газосепаратор сетчатый ГС-1-2,5-600 предназначен для очистки газа от различных элементов. Пройдя обработку через сепаратор ГС, газ становится пригодным для доставки и последующей переработки. Преимущества: 1)Высокая эффективность очистки газового потока. 2)Незначительные потери напора. Характеристики: Рабочий объем: 0.27 м3 Диаметр: 600 Внутренний объем: 0.8 м3 Рабочая температура: От -30 до 100 °С Рабочее давление: От 2,2 до 8,0 Мпа Материал корпуса: Сталь 16ГС, 09Г2С Срок службы: До 20 лет Число циклов нагружения: 1000
Дата добавления: 19.05.2022
Кроме того, проектом предусматривается увеличение площади коридора (поз. 5) за счёт разборки встроенных шкафов. Для этого проектом предполагается демонтаж встроенных шкафов. Проектом также предусматривается объединение ванной и туалета с преобразованием их в совмещённый санузел. Для этого проектом предполагается демонтаж существующей кирпичной перегородки между ванной и туалетом, и устройство заделки из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) по металлокаркасу со слоем звукоизоляции Роквул акустик баттс существующего дверного проёма между помещениями совмещённого санузла и коридора. В совмещённом санузле демонтируется ванна и вновь устанавливается душевая кабинка. Существующий умывальник переустанавливается на другое место. Вновь устанавливаемые и переустанавливаемые санитарно-технические приборы подключаются к существующим трубопроводам горячего, холодного водоснабжения и бытовой канализации. Проектом также предполагается устройство герметичного вентиляционного короба из кухни-столовой с присоединением к существующему вентиляционному каналу в помещении совмещённого санузла для увеличения воздухообмена в кухне-столовой. После перепланировки в помещениях, затронутых перепланировкой, предусматривается восстановление отделки поверхности стен, пола и потолка. Общие данные План квартиры № xx до и после перепланировки и переустройства (1:100). Экспликация помещений План квартиры № xx после перепланировки и переустройства (1:100). Экспликация помещений. Фрагмент 1 (1:50)
16141. Курсовой проект 
16155. АР Перепланировка 3